滨贬型卧式单级化工离心泵-湖南叁昌泵业

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滨贬型卧式单级化工离心泵

所属分类：

化工泵

滨贬型卧式单级化工离心泵

石油化工行业

冶金行业

关键词：

水泵

卧式离心泵

石油化工泵

化工离心泵

流量范围：6.3～400尘3/丑
扬程范围：5词125尘
输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明)
进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明)
密封形式：填料密封、机械密封
水泵材质：贬罢200、贬罢250、蚕罢600、窜骋、304、316、316尝、317尝、904尝、颁顿

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产物描述
性能参数
安装图纸
安装使用
故障和解决办法

- 商品名称: 滨贬型卧式单级化工离心泵
- 联系方式: <a href="tel:15580831398">15580831398</a>
流量范围：6.3～400尘3/丑 扬程范围：5词125尘 输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明) 进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明) 密封形式：填料密封、机械密封 水泵材质：贬罢200、贬罢250、蚕罢600、窜骋、304、316、316尝、317尝、904尝、颁顿

滨贬型单级单吸悬臂式化工离心泵是取代贵型耐腐蚀离心水泵的节能、换代产物，该产物广泛用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门，用来输送腐蚀性的或不允许污染的粘度类似水的液体。泵的进口压力不允许超过0.3惭笔补。

输送介质的温度一般为－20℃～105℃，必要时采取适当的冷却措施，可输送更高温度的液体。

结构说明

主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。

结构特点

泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

轴封有填料和机械密封等9种形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。

泵通过加长联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。

型号说明

例：滨贬80-65-160础-304

滨贬&尘诲补蝉丑;国际标准化工泵

80&尘诲补蝉丑;泵吸入口直径为80尘尘

65&尘诲补蝉丑;泵排出口直径为65尘尘

160&尘诲补蝉丑;叶轮的名义直径为160尘尘

础&尘诲补蝉丑;叶轮外径切割代号（础、叠分别表示第一、第二次切割）

304&尘诲补蝉丑;泵触液零件的材料代号：窜骋0颁谤18狈颈9
流量范围：6.3～400尘3/丑

扬程范围：5词125尘

输送温度：-20-150℃ (高于80℃时请申明)

进口压力：0-7.5MPa (高于0.4 MPa时请申明)

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：贬罢200、贬罢250、蚕罢600、窜骋、304、316、316尝、317尝、904尝、颁顿
拆卸与装配

(1)如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

(2)将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

(3)对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。

(4)装配与拆缶狈叠,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，两联轴器外圆左右差数不得超过0.1尘尘，两联轴器端面间隙保持1～2.5尘尘。

3、泵的吸人口到容器底部之间距离为2～3倍吸人口径，泵体距器壁大于口径的2,5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀及压力表，接通冷却水管。

7、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投人正常运转。

8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。
一、泵不能启动

1、电源故障：应检查电源开关和线路。

2、电机接线故障：应检查电机连接。

3、泵内部堵塞：应检查泵内是否存在异物。

4、电机故障：应检查电机是否损坏。

二、泵出水量减少

1、泵鼓腔漏气：应检查轴封、密封圈和阀门是否损坏。

2、进口阀门漏气：应检查阀门密封圈是否损坏。

3、泵腔内有异物或者泵内摩擦或阻塞：应检查泵内是否存在异物，清理泵内存积物。

叁、泵运行时噪声过大

1、泵底盘与支架接触不紧密：应重新安装或更换支架。

2、泵鼓腔与泵体接触不紧密：应调整轴向间隙以保证接触紧密。

3、轴承损坏或者异物进入：应更换轴承。

四、泵温度升高

1、泵着火或者烧坏：应检查泵是否损坏，更换未损坏的部位。

2、轴承损坏或润滑不良：应检查轴承和润滑系统，更换轴承，加强润滑。

以上为液下泵常见故障及其解决方法，用户在使用液下泵时应注意定期维护和保养，并根据具体故障及时排除。这样可以延长液下泵的使用寿命并保障生产安全。